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一、中藥提取罐的概述:
中藥的化學成所含成份十分復(fù)雜，既有含有多種有效成份，又有無效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。中藥提取罐就是利用一些技術(shù)最大限度提取中藥材中有效成份，使得中藥制劑的內(nèi)在質(zhì)量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以最大限度的發(fā)揮。
中藥提取罐的提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是常用的方法。中藥提取罐是根據(jù)中草藥中各種有效成分溶解度的性質(zhì)，選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑，將所需要的活性成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的一種提取方法。常用的提取劑有水、有機溶劑等。水是一種強的極性溶劑。中草藥中親水性的成分，如無機鹽、糖類、分子不太大的多糖類、鞣質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、有機酸鹽、生物堿鹽及甙類等都能被水溶出。為了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及堿水作為提取溶劑。酸水提取，可使生物堿與酸生成鹽類而溶出，堿水提取可使有機酸、黃酮、蒽醌、內(nèi)酯以及酚類成分溶出。但用水提取易酶解甙類成分，且易霉壞變質(zhì)。某些含果膠、粘液質(zhì)類成分的中草藥，其水提取液常常很難過濾。沸水提取時，中草藥中的淀粉可被糊化，而增加過濾的困難。故含淀粉量多的中草藥，不宜磨成細粉后加水煎煮。
中藥傳統(tǒng)用的湯劑，多用中藥飲片直火煎煮，加溫可以增大中藥成分的溶解度外，還可能有與其他成分產(chǎn)生"助溶"現(xiàn)象，增加了一些水中溶解度小的、親脂性強的成分的溶解度。但多數(shù)親脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，即使有助溶現(xiàn)象存在，也不容易提取*。如果應(yīng)用大量水煎煮，就會增加蒸發(fā)濃縮時的困難，且會溶出大量雜質(zhì)，給進一步分離提純帶來麻煩。
中草藥水提取液中含有皂甙及粘液質(zhì)類成分，在減壓濃縮時，還會產(chǎn)生大量泡沫，造成濃縮的困難。通常可在蒸餾器上裝置一個汽一液分離防濺球加以克服，工業(yè)上則常用薄膜濃縮裝置。親水性的有機溶劑:也就是一般所說的與水能混溶的有機溶劑，如乙醇(酒精)、甲醇(木精)、丙酮等，以乙醇常用。乙醇的溶解性能比較好，對中草藥細胞的穿透能力較強。親水性的成分除蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、果膠、淀粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。難溶于水的親脂性成分，在乙醇中的溶解度也較大。還可以根據(jù)被提取物質(zhì)的性質(zhì)，采用不同濃度的乙醇進行提取。用乙醇提取比用水量較少，提取時間短，溶解出的水溶性雜質(zhì)也少。乙醇為有機溶劑，雖易燃，但毒性小，價格便宜，來源方便，有一定設(shè)備即可回收反復(fù)使用，而且乙醇的提取液不易發(fā)霉變質(zhì)。由于這些原因，用乙醇提取的方法是歷來常用的方法之一。因此中藥提取罐常用的就是水提和醇提。
二、中藥提取罐產(chǎn)品描述中藥提取罐用途:
主要用于中醫(yī)藥材、動植物有機質(zhì)、食品、化工原料等有效成分的提取濃縮，通常采用常壓、高壓水煎、熱回流、循環(huán)浸漬、滲漏等多種提取工藝。中藥提取罐適用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠、中醫(yī)藥學實驗室等相關(guān)中醫(yī)藥材成分的提取濃縮，提取時間短，效率高，產(chǎn)品有效成分含量高，提取效果更佳，操作簡便快捷。
三、提取罐參數(shù)選型說明:
1、提取罐的容積可以非標定制，小的從50L-500L，大的有1000L，2000L，3000L，4000L，6000L等大小不等。
2、 提取罐的材質(zhì)一般都選用不銹鋼，常用的有SUS 304,SUS316L。材質(zhì)的選擇根據(jù)物流特性選擇，無腐蝕性的SUS 304。有輕微腐蝕的可以選用SUS316L。
3、關(guān)于提取罐的壁厚，一般需要提供罐內(nèi)的使用溫度和壓力，夾套的使用壓力和溫度。我們會根據(jù)壓力計算壁厚。常見的壁厚從3-12mm不等。
4、罐體配置上可以選擇，比如管口多少和大小的設(shè)置。進液口、循環(huán)口、蒸發(fā)口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進口，冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等可以按需選配或全部由我們配置。
5、配套配件捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等，可以我們成套供應(yīng)，也可以選配。
6、其他選配“液位控制，壓力控制和溫度控制可以按要求配置。既可以實現(xiàn)就地顯示，也可以遠程控制和顯示。遠程控制可以采集 提取溫度 工作時間 真空度 攪拌速度 攪拌類型 高低液位。
7、常用的中藥提取罐多為靜態(tài)提取罐，根據(jù)物料特性的不同，可以配置攪拌系統(tǒng)，組成動態(tài)提取罐。
四、中藥提取罐的組成:
該提取設(shè)備由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、除沫器、水泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路等組成;包含了冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等;
五、中藥提取罐的分類:
根據(jù)提取工藝不同，中藥提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐，可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。
六、中藥提取罐的結(jié)構(gòu)特性:
設(shè)備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，全面提高提取效率，提升中藥材有效利用率。
提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP醫(yī)藥標準;
提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設(shè)計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設(shè)置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加*。
CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。
中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產(chǎn)過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。
七、中藥提取罐管口配置:
中藥提取罐主體罐身由進料口、出料口、IP口、無菌取樣口、冷熱介質(zhì)進出口測溫計、溫度傳感器、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬象清洗球)、S等組成。(中藥提取罐管口可根據(jù)客戶需求進行設(shè)計安裝)
該設(shè)備不僅能夠進行中藥的提取濃縮，而且具有強大的保持中醫(yī)藥植物等鮮品新鮮度的低溫提取功能，已在藥材廠、保健品廠等工廠的實際應(yīng)用及中醫(yī)藥學實驗室中顯示了強大功能，例如鮮花、蘆薈等鮮品有效成分的提取濃縮。此外，中藥提取罐還可用于有關(guān)動物、海洋生物等體內(nèi)有效成分的提取濃縮。
八、中藥提取罐的技術(shù)參數(shù):
| 型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
| 容 積 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 |
| 罐內(nèi)設(shè)計壓力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
| 夾層設(shè)計壓力（Mpa） | 0.4 | ||||||
| 壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6—0.7 | ||||||
| 加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
| 加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6 | 9.5 | 9.5 |
| 冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
| 排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
九、中藥提取罐的質(zhì)量標準:
設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范》
4、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
6、GB150—2011《壓力容器》
7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
9、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》